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      1. 方快鍋爐有限公司

        集鍋爐研發(fā)、制造、銷售

        為一體的高新技術(shù)企業(yè)

        方快實力

        第一步:下料

        下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質(zhì)量的關(guān)鍵工序,在這個工序當中,不但要保證下料尺寸的準確性,也要保證下料材質(zhì)的正確性.提供給下料工序的材料必須是按照國家和企業(yè)有關(guān)規(guī)定進行驗收合格的材料,在下料前,還應(yīng)對材料進行取樣標識移植和理化性能試驗。標記由檢驗號和色標組成,本工序可對所有板材的使用進行跟蹤。

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        第二步:數(shù)控切割

        我公司主要采用進口數(shù)控火焰(等離子)切割機,可對板進行100%全自動數(shù)控切割下料。主要優(yōu)點有:

        1、計算機自動編程,可切割任意幾何形狀的板材

        2、切割速度快 

        3、工作效率高 

        4、零件尺寸精度高

        5、板材處用率高。



        第三步:坡口加工

        坡口加工由銑邊機來完成,其主要特點:

        1、該設(shè)備最大加工長充12米。

        2、可對板材進行0-45度加工,能保證各種形式焊接坡口的需要。

        3、加工質(zhì)量能達到直線度誤差小于0。3mm/m,總長充直線度誤差小于1.5mm,表面光潔度達Ra6.3。

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        第四步:卷圓

        卷圓工序是鍋爐外型基本成型的一道基礎(chǔ)工序。該工序主要使用三繪萬能卷板機業(yè)完成。主要優(yōu)點有:

        1、最大可加工板厚30mm,最大板寬為2500mm,最大直徑2600mm的筒體卷制。

        2、加工范圍大,可同時加工錐形筒體;

        3、自動編程,工作效率高。

        4、鋼板不需要預(yù)彎,需且預(yù)彎質(zhì)量和成型的一致性較高,能夠很好的保證后期組對裝配。



        第五步:割邊

         割邊:割邊工序主要是針對外協(xié)的管板、錐形爐膽直段進行割邊、割坡口及削薄的一道加工工序。最大工作直徑為1400mm,可保證板邊端面平整、坡口尺寸準確及受壓件組焊的要求。

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        第六步:鉆擴孔

        鉆擴孔:我公司在加工各管板管孔時,先使用用數(shù)控切割機割孔,然后再使用搖臂鉆床擴孔的方法,來提高管孔的質(zhì)量。此方法的好處有:

        1、不需要人工劃線,效率提高3倍。

        2、加工變形量小,應(yīng)力低;

        3、切割位置和尺寸精度高。



        第七步:組對

        組對:組對工序主要是將其本體所飲食的零件組合成一個完整的部件。爐膽組件飲食前后錐膽、波膽和回燃室膽,爐膽是鍋爐中最重要的部件,其在結(jié)構(gòu)設(shè)計上,燃油氣立式鍋爐采用平爐膽,臥式鍋爐采用波形爐膽不僅可以解決鍋爐本身的熱膨脹問題,而且還可以提高傳熱率,有效地減小了鍋爐體積。

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        第八步:焊接

        焊接:我公司采用埋弧自動焊、氬弧焊和二氧化碳氣體保護焊對受壓件和非受壓件之間所形成的環(huán)縫、縱縫和角焊縫進行試焊。埋弧自動焊其主要特點:

        1、焊接速度快,生產(chǎn)效率高;

        2、焊縫質(zhì)量好,成型美觀;

        3、焊接質(zhì)量穩(wěn)定;

        4、節(jié)約焊接材料和電能。



        第九步:無損探傷

        無損探傷:焊縫試焊質(zhì)量的好壞,將直接影響到鍋爐運行的安全問題。為此我公司專門設(shè)置了焊縫定向、周向X射線無損探傷檢測工序,該設(shè)備可靠性、安全性高,確何焊接質(zhì)量檢測和評定的正確性。

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        第十步:力學(xué)性能試驗

        力學(xué)性能試驗:本工序主要是對原材料和產(chǎn)品焊接試件分別進行材料復(fù)驗和力學(xué)性能試驗的一道重要工序,可對板材進行拉伸、彎曲等試驗,保證材料的焊接性能及產(chǎn)品所使用材料的材質(zhì)都達到國家標準規(guī)定。



        第十一步:水壓實驗

        水壓試驗:水壓試驗是檢測受壓元件強度和密封性的一道重工序,也是全面檢測鍋爐運行安全性的關(guān)鍵步驟。本工序必須接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所的停點檢測,我公司水壓試驗一次合格率100%,保證用戶使用方快鍋爐絕對安全。

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        第十二步:煙箱制作與安裝

        煙箱制作與安裝:煙箱是臥式鍋爐的一個重要部件,選用的保溫和耐火材料性能高,采用雙層加鋁箔保溫,大大增強保溫效果,前后煙箱采購獨特的雙密封結(jié)構(gòu),解決了臥式內(nèi)燃鍋爐長期運行普遍出現(xiàn)的煙箱漏煙問題,減少煙氣泄露造成的熱損失;同時采用雙開門結(jié)構(gòu),性能可靠、密封性好,可以很好的保證鍋爐的安全、可靠運行。



        第十三步:包裝工序

        包裝工序是將保溫材料鋪設(shè)到鍋殼上,并外包進口彩板的一道工序。方快鍋爐精心設(shè)計的保溫結(jié)構(gòu)采用雙層玻璃絲棉,使保溫性能大提高,使鍋爐爐外壁溫度遠低于國家設(shè)計標準。從而有效降低鍋爐散熱損失,保證鍋爐肯有較高的熱效率。

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        第十四步:管路、電氣安裝

        管路、電氣安裝是鍋爐整體成形的一道工序。我公司在電氣控制方面率先將可編程控制器和觸摸屏相結(jié)全,應(yīng)用到鍋爐的運行控制當中,能夠?qū)崿F(xiàn)鍋爐全自動控制、聯(lián)網(wǎng)群控、計算機群控和遠程控制等多種現(xiàn)代化控制功能。一流的硬件和實用安全的軟件技術(shù),確保了生產(chǎn)全自動和高質(zhì)量運行。



        第十五步:熱工測試

        熱工測試:熱工測試工序是完成產(chǎn)品出廠前進行一次模擬性能測試。本工序也是我公司在檢驗產(chǎn)品最終性能質(zhì)量的一道最重要的工序,屬方快獨有。該工序可保證每一鍋爐的運行參數(shù)符合設(shè)計需求,使用鍋爐更具有安全性和可靠性,并給以后鍋爐改進提供可靠的參數(shù)數(shù)據(jù)。

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        第十六步:外包裝

        外包裝:以上工序全部全格,方可對鍋爐實施外包裝,外包裝工序包括塑料饈和包裝,保證鍋爐在運輸過程中的安全性和外觀質(zhì)量。


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